GU 62 M 棱柱导轨采用高刚性棱柱几何结构设计，配合先进的热处理工艺与高精度磨削加工，在超高负载、高频运行及恶劣工况下依然能够保持长期稳定、低磨损的线性导向性能。其卓越的结构强度与承载能力，使其广泛应用于重载机床、高吨位工业滑台、自动化搬运设备以及各类要求高刚性和高精度的工业机械。

产品特点

1、表面感应淬火与精密磨削，确保精度与寿命

导轨工作面经表面感应淬火处理，硬度高、耐磨性强。随后通过精密磨削加工，导向面的平直度、几何精度和表面质量更加稳定，保证导向系统长期运行的平稳性与精准性。

2、多种表面处理可选，适应复杂工况

GU 62 M 棱柱导轨可根据使用环境提供不同表面保护方式，包括：

• 发黑：基础防锈，经济实用
• 镀锌：增强耐腐蚀能力
• 镀铬：硬度更高、耐磨性优秀
• 镀镍：适用于强腐蚀、潮湿及洁净环境

满足设备在室外、潮湿、粉尘、腐蚀性或洁净室环境中的长期使用需求。

3、配套BL滚轮滑座，适用于超高负载应用

GU 62 M 棱柱导轨标配高刚性BL 252、BL 452、BL 275、BL 475 滚轮滑座，通过多个圆锥滚子轴承组合结构显著提升受力均衡性和抗倾覆能力。单个滑块最大承载可达15吨，在超高负载、偏载、大冲击以及长时间连续运行条件下，依然能保持稳定的导向精度与极长的使用寿命。

• 多个圆锥滚子轴承组合，抗扭刚性更强，适用于高刚性要求的工业装备
• 综合承受超大径向与轴向载荷，满足重载及极端工况需求
• 在高冲击、高频运行环境下保持顺畅与高稳定性
• 单个滑块最大承载能力可达 15 吨，适用于大型设备与重大机架系统

使GU 62 M 棱柱导轨在超高负载、长行程及高刚性工况下表现更加可靠，是高性能工业设备中的理想导向结构。

典型应用领域

• CNC 加工设备与机床导向系统：提供高精度线性运动，保证加工精度和稳定性
• 工业自动化装置与精密定位平台：在高速运转和频繁启动条件下，维持稳定定位和重复精度。
• 包装、组装及检测设备：适应高频运动和复杂工序，确保生产效率和精密度。
• 重载工业滑台：承受大吨位载荷，保持平稳运行，延长使用寿命。
• 高加速度重载运输：如铸造厂、矿业及其他重工业应用，能够在高冲击、高负载条件下实现可靠运行。

产品总结

GU 62 M 棱柱导轨以高硬度淬火层、精密磨削表面、多样化防护处理以及可定制的滚动单元组合构成完整的高性能直线导向系统，能够在苛刻环境中保持卓越的精度、刚性与耐用性，是高要求工业应用中的理想选择。